減壓閥檢修過(guò)程
一、減壓閥分解的方法
1、減壓閥的彈簧部
(1)揭開(kāi)閥罩,松鎖緊螺母,按逆時(shí)針?lè )较蛐D調節螺栓,使調節螺栓達到自由狀態(tài)。
(2)打開(kāi)彈簧蓋的固定螺栓,分解彈簧蓋后,按順序分解彈簧座和彈簧。
2、減壓閥的隔膜部
擰開(kāi)閥桿上的鎖緊螺栓,分解彈簧座,就可以除掉隔膜,并可以分解閥桿上的導向座。
3、減壓閥的閥座及閥瓣部
擰開(kāi)用來(lái)固定閥座的固定板上的螺栓,就可以分解固定板,并可以同時(shí)歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時(shí)應注意密封用的O型圈的破損。
4、蒸汽減壓閥異常措施
(1)引起減壓閥故障的主要原因是管道內砂子,灰塵等異物引起的。所以必須通過(guò)旁通及過(guò)濾網(wǎng)清楚異物。
(2)也會(huì )發(fā)生壓力表故障,旁通閥的泄漏,過(guò)濾器的堵塞等情況。
二、減壓閥在發(fā)生故障時(shí)采取的措施。
當減壓閥出現出口壓力達不到設定壓力情況時(shí)故障原因 1、產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí),沒(méi)有調節設定壓力 2、滑行部位不圓滑。
采取措施方法:1.安第六項調節壓力 2、分解后,用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。
當減壓閥出口壓力超過(guò)設定壓力情況時(shí)故障原因 1.閥門(mén)主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。2.閥座及導向部位
的O型圈被破壞。3.隔膜被破損(彈簧蓋部分進(jìn)水) 4.出口感應孔被堵。
采取措施的方法: 1.分解后除去異物,不可能時(shí)研磨或更換。 2.分解后更換O型圈。 3.分解后更換隔膜。 4.分解后通孔。
當減壓閥閥體部位有液體泄漏情況時(shí)故障原因:閥體上的排氣閥被松開(kāi)或破損,堵上的墊圈破損。
采取措施方法:擰緊松開(kāi)部位,更換破損部件。
當減壓閥有震動(dòng)或噪音情況時(shí)故障原因:使用液體時(shí)隔膜壓力腔發(fā)生氣體。
采取措施方法:利用空氣塞,除去隔膜腔內的空氣。
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